Показать сообщение отдельно
Старый 03.08.2005, 21:07   #5
Владимир Быстров
эксперт форума
 
Аватар для Владимир Быстров
 
Регистрация: 22.10.2004
Адрес: Россия, Старая Русса
Сообщений: 350
По умолчанию

> Жук Вячеслав Евгеньевич писал:
> В развитие темы хотелось узнать мнение уважаемых участников
> дискуссионного листа о концепции управления производственными
> запасами Just in Time (JIT).
> Также информацию и ссылки, где и что можно почитать о ней.
> В развитие темы хотелось узнать мнение уважаемых участников
> дискуссионного листа о концепции управления производственными
> запасами Just in Time (JIT).
> Также информацию и ссылки, где и что можно почитать о ней.
> Вячеслав
Уважаемый Вячеслав! К сожалению насчет описаний и ссылок не могу ничего подсказать,
поскольку кроме общих фраз ничего не встречал, но могу поделиться собственным
опытом разработки и внедрения. Если Вам в практических целях, то может пригодиться.
Условия применения (наш проект):
1.Мультиноменклатурное многопередельное производство
(продукция приборостроения)
2.Очень широкий спектр применяемых материалов и
комплектующих (несколько тысяч), а также широкий
разброс количественных параметров одних и тех же
материалов в разных изделиях - от 0.01 е.и. до 1000 е.и.
3.Наличие нормативов расходов на все материалы и
комплектующие во всех элементах изделий
4.Наличие статистически определенного нормативного
процента брака при производстве
5.Привязка потребности в материалах и комплектующих к
производственным подразделениям (Центрам затрат,
вплоть до отдельных станков) по технологическим
маршрутам изготовления
6.Размер нормативных запасов по видам материалов и
комплектующих для обеспечения непрерывности производства
(расчетный, в зависимости от плана)
Алгоритм вычисления сроков и размеров поставки (укрупненно):
1.По производственному плану на период (месяц) составляется
План-график производства деталей, узлов и готовых изделий
по производственным подразделениям (цехам).
2.Расчитывается по нормативам с учетом брака потребность в
материалах и комплектующих по центрам затрат (цехам, иногда
даже станкам - литейка, гальваника), дням, элементам затрат
(детали, узлы, полуфабрикаты, готовые изделия). Получается
многомерная матрица. В нашем случае - четырехмерная:
день - цех (станок) - изделие (деталь,узел) - материал
комплектующее)
3.По имеющимся остаткам, с учетом нормативного страхового
запаса расчитывается месячный (объемный) план закупа
4.По статистическим (собственным) сведениям определяются
минимальные-максимальные возможные сроки поставки с
ценовыми характеристиками от сроков поставки и размеров
партии (опт). Результат - в графической форме изменение
ценовых характеристик поставки (трехмерная диаграмма:
сроки - объем - цена)
5.Аналогично п.4 строится диаграмма затрат на складирование
и хранение. Распределение затрат на хранение производим
по коэффициентам распределения, установленных экономистами в одних случаях увязываем со стоимостью материалов, в
других - с объемными характеристиками (черный металопрокат)
6.Путем сравнения суммарных затрат по обоим диаграммам находится
локальный минимум для каждого вида материала. Это (срок
поставки) принимаем как оптимальное решение в рамках концепции JIT.
Примечание: алгоритм используется для материалов и комплектующих,
имеющих значительную протяженность по времени и объем
применения в различных изделиях, т.е. не в "единичных
закупках".
Все этапы можно реализовать на платформе 1С, либо любой другой,
позволяющей активно вмешиваться в программы. Не очень просто,
но и не чересчур сложно. Сейчас пробуем этот алгоритм внедрить
на реальных планах производства.
С уважением, Владимир.
Владимир Быстров вне форума   Ответить с цитированием